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紅土鎳礦回轉窯

時間:2018-01-28 14:47:25  瀏覽次數(shù):55

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  • 產(chǎn)品簡介:
    紅土鎳礦在建筑、建材、冶金等領域起著極其重要的作用,所以該礦的綜合利用價值非常高,對于該礦的加工一般采用煅燒設備,現(xiàn)階段主要的煅燒設備就是回轉窯,紅土鎳礦回轉窯的科技含量較高,并且操作也是相當簡單、方便,
  • 加工物料:
    紅土鎳礦、金屬礦、有色金屬礦以及各種碳酸鈣類物料。
  • 應用領域:
    適用于鋼鐵行業(yè)、化工、電石行業(yè)、煤粉混燒等。
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紅土鎳礦回轉窯介紹:

此視頻為河南宏科重工3x60m,日產(chǎn)200噸石灰生產(chǎn)線案例現(xiàn)場,由于視頻涉及公司機密,需要獲得更多視頻資料請聯(lián)系我們在線客服,或者撥打業(yè)務電話:0371-67846980

紅土鎳礦資源為硫化鎳礦巖體風化―淋濾―沉積形成的地表風化殼性礦床,世界上紅土鎳礦分布在赤道線南北30度以內(nèi)的熱帶國家,集中分布在環(huán)太平洋的熱帶―亞熱帶地區(qū),主要有:美洲的古巴、巴西;東南亞的印度尼西亞、菲律賓;大洋洲的澳大利亞、新喀里多尼亞、巴布亞新幾內(nèi)亞等。我國鎳礦資源儲量中70%集中在甘肅,其次分布在新疆、云南、吉林、四川、陜西和青海和湖北7個省,合計保有儲量占全國鎳資源總儲量的27%。

紅土鎳礦回轉窯圖片:

 紅土鎳礦回轉窯.jpg 

紅土鎳礦回轉窯性能特點:

紅土鎳礦的冶煉工藝綜述目前世界上以紅土鎳礦為原料生產(chǎn)原生鎳的工藝可以分為火法冶金和濕法冶金兩種。火法冶金生產(chǎn)鎳金屬的產(chǎn)量依然占據(jù)主要地位。但近年來濕法冶金工藝得到快速發(fā)展,新建設了一些采用高壓酸浸工藝生產(chǎn)鎳和鈷的工廠。濕法冶金工藝分為兩種:一種是氨浸法,由 于受到原料和成本的限制 ,近年來沒有建設新的工廠。另外一種工藝是酸浸法,適合于處理低鎂含量的紅土鎳礦。新發(fā)展起來的火法和濕法結合的工藝顯示了其優(yōu)勢:適合任何類型的紅土鎳礦, 成本較低,但仍存在一些技術問題需要解決,從資源利用和能源節(jié)約來講,高壓酸浸工藝具有優(yōu)勢和潛力,已經(jīng)成為重要的研究課題。但是從投資、建設周期、技術成熟的角度出發(fā),預計還將新建設一批火法冶煉鎳的工廠,產(chǎn)品可以是鎳鐵,也可以是鎳锍。

回轉窯煅燒紅土鎳礦所用的燃料


依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等、

 

紅土鎳礦回轉窯工作原理:

紅土鎳礦回轉窯工藝流程圖

預處理步驟是將原料紅土鎳礦磨細后,與含碳物料和熔劑石灰石混合,然后連續(xù)給入紅土鎳礦回轉窯。在回轉窯中,物料與煤燃燒所產(chǎn)生的熱氣流逆流運動,經(jīng)受所有熔煉步驟--干燥,脫水,還原和金屬成長。金屬是在窯中半熔融條件下生成的。燒成的物料熔塊從紅土鎳礦回轉窯出來就將它水碎,磨細后,用重選和磁選機將還原成的鎳鐵合金從排出的熔塊中分離出來。

分離出來的鎳鐵呈直徑2~3毫米的沙狀顆粒,并夾帶1~2%爐渣,其化學組成C0.1%、Ni18~22%、S0.45%、P0.015%。此產(chǎn)品不管含硫多高均適用于煉鋼過程,因煉鋼時有很好的脫硫能力。沙狀顆粒在煉鋼過程中相當有利于連續(xù)加料和作為冷卻劑物料快速溶解?;剞D窯生產(chǎn)工藝鎳和鐵的回收率都很高,均在90%以上。

紅土鎳礦回轉窯技術參數(shù):

產(chǎn)品規(guī)格
(m)
窯體尺寸 電機功率
(kw)
總重量
(t)
備注
直徑(m) 長度(m) 斜度(%) 產(chǎn)量
(t/d)
轉速
(r/min)
Φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61  
Φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37  
Φ2.5×54 2.5 54 3.5 280 0.48-1.45 55 196.29 窯外分解窯
Φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ------
Φ2.8×44 2.8 44 3.5 450 0.437-2.18 55 201.58 窯外分解窯
Φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 201.94 ------
Φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窯外分解窯
Φ3.0×60 3 60 3.5 800 0.3-2 100 310 ------
Φ3.2×50 3.5 50 4 1000 0.6-3 125 278 窯外分解窯
Φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 預熱分解窯
Φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 預熱分解窯
Φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余熱發(fā)電窯
Φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 預熱分解窯
Φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 預熱分解窯
Φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.41-4.07 375 633 預熱分解窯
Φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 預熱分解窯
Φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 預熱分解窯
Φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 預熱分解窯
Φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 預熱分解窯
Φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 預熱分解窯
Φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 預熱分解窯
Φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 預熱分解窯

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